全自动切管机的加工过程动作具体步骤为：检查到产品-止动定心精准定位-装载头降低抽真空-装载头升高-移载机前行-装载-头降低释放出来真空泵-装载头升高移载机倒退-压臂下压-操作台转动-內外摆臂下刀切削-磨完摆臂退刀-压臂伸出-操作台翻转校准-卸载头降低抽真空-移载机前行取下产品-同时装进产品周期时间循环系统。

　　全自动切管机的夹模与主轴，历经精致的设计，保证 生产加工物品的轴线精确不会改变，能够一回匀称的进行管端(棒端轴芯的倒角)的外交，内角及内孔的生产加工，确保生产加工规格精确，进一步提高了生产率，节约人力资源。双头全自动切管机的工作全过程，双头全自动切管机由挡料分科器、对其辊道及倒料机构、积极机构、挑钢勾子、搜集槽、摸头机、两端对齐定位板和卡紧设备等一部分构成。

　　全自动切管机的特性：

　　1、自动上下料，节约人力资源

　　2、传动带震动整料，保证排序齐整

　　3、设计上下料机构的确实可靠，中间输送站可依管材外径挑选需要型别，型别互换非常容易省时省力。

　　4、强刀片设计，刀片固定不动稳固，提高刀片使用寿命。

　　5、双段下刀速率，节约综合工时，且慢速便于无段调节，生产加工极致。

　　6、重型铸造外壳坚固稳定，可免除生产加工震动。

　　全自动切管机的原理并不是繁杂，首先移载机进行玻锥的装载任务将玻锥放在工作台上，随后压臂设备现下压住产品，产品随操作台在驱动器设备的推动下调速旋转， 高速运转的金钢石沙轮片在內外倒摆臂下刀后对玻锥封接面棱边刚开始切削。进行后摆臂退还，压臂伸出，操作台校准，移载机将生产加工好的产品取下注入下工序并同时 放进待生产加工产品进到下一个工作周期时间。